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泵業新聞
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循環泵的結構特點、實際應用
來源:       日期  2015/12/18

1.φ870循環泵存在的不足
    應城鹽礦是湖北省的大型制鹽企業,共有三組制鹽設備。其中,一組是年產20萬t的

引進瑞士(SULZER)鹽硝聯產設備,另兩組是年產各15萬t的國產老設備。

    循環泵是外加熱式真空制鹽系統中的關鍵設備,其性能、質量和運行狀況直接關系到

原鹽生產的產量、質量。運行在引進生產線上的循環泵,質量可靠、性能優良,抗腐蝕能

力很強,造型輕巧、能耗低、維修量小、周期間隔長、維修成本低。而運行在另兩組國產

老線上的φ870循環泵,性能不穩定,抗腐蝕能力差,造型笨重,能耗大,特別是維修周

期短,維修量大、維修成本高、平均每100天就必須換一次葉輪,經常造成停產,從而帶

來產量低、效益差等一系列的問題。

    要解決這些問題,必須消化吸收引進設備,研制生產出新型高效循環泵,以彌補老式

循環泵的不足。為此,我們于1990年將引進循環泵國產化,研制出QL800―1型循環泵,替

代φ870循環泵,收到了很大的經濟效益。

    2.QL800―1循環泵結構特點

    在QL800―1循環泵的設計制作中,我們充分考慮國內制鹽設備的實際情況,認真吸取

引進設備的精華。

    首先在設計上,采用了新技術。為了適應國內不同型號蒸發罐的需要,將循環泵的轉

速、功率、揚程,流量等主要參數作了適當的改變。

    將設計轉速由原來的420r/min提高到450r/min、460r/min、465r/min三個等級。揚程

由原來的2.2m提高到2.7m、2.9m、3.0m三個等級。流量由原來的6800m3/h提高到7500m3

/h、9000m3/h、9500m3/h三個等級,配套電機功率由原來的110kW提高到132kW,160kW

、180kW三個等級。使消化吸收的QL800―1循環泵的生產能力比引進循環泵提高20%~50%

。

    在結構上與φ870循環泵比較,具有重量輕、體積小。重量只有φ870循環泵的1/4,

體積只有其1/3,采用懸臂式結構,減少了一套密封,減少了一套軸承。采用懸吊式安裝

,解決了熱膨脹應力補償問題,既不需設備基礎,也不需膨脹補償節。皮帶輪與軸的聯接

,采用新型錐套結構,便于拆卸,大皮帶輪可作軸向調節,安裝或維修時,可以方便地拆

裝調整大小皮帶輪。軸承箱加大了存油空間,總存油量為15kg,可保證一年不更換潤滑油

。箱體采用整體鑄造,強度好,外形美觀。采用雙層填料的密封結構,使用兩種密封水,

淡水起密封作用,鹵水起隔離作用。雙層密封結構既可有效地防止淡水進入鹵水層,避免

蒸發效率受到影響,又可在更換填料時,不需要排除罐內母液。

   在選材上采用了新材料。引進循環泵采用的是蒙乃爾合金材料,我們在設計QL800―1

型循環泵選材時,考慮到目前國內制鹽行業絕大部分廠家資金緊張的實際情況,放棄價格

高的蒙乃爾合金材料,與介質接觸的部位全部選用價格合適,耐腐蝕性能好的316L不銹鋼

。經應城鹽礦長期在Na2SO4型鹵水環境下使用證明,316L不銹鋼材料非常適合,優于其他

不銹鋼材料。大小皮帶輪采用稀土球墨鐵鑄造,既方便加工,又使皮帶輪具有鋼的性能強

度好。傳動裝置采用高強度窄型三角皮帶,皮帶型號減少了兩個等級,使皮帶輪重量減少

了一半。密封采用新型聚四氟乙烯雙層填料,與以往使用的密封材料相比,使用壽命更長

,維修更方便。軸承采用了單列向心推力球軸承,這種軸承具有同時承受較大的軸向荷載

和徑向荷載的能力。因此使用壽命長、運行溫度低,不需冷卻水,便于調整間隙。電機選

用丫型高效全封電機,平時維護很簡單,克服了以往停機后,需通電烘烤電機的難題。

    在制作中,采用了新工藝。第一是我們發揮鑄造能力強的優勢,將葉輪和葉輪轂采用

316L不銹鋼精密鑄造,確保幾何形狀準確,加工過程中確保精度和動靜平衡達到要求,使

葉輪和葉輪轂既能抗磨損耐腐蝕,運轉又平穩。第二是法蘭淘汰了以往的拼接和襯里工藝

,采用全不銹鋼直邊下料,卷制成形工藝,焊接接頭少,防腐能力強。第三是下料采用等

離子切割工藝,焊接采用電弧焊和氬弧焊結合的方式,既保持了材質性能的穩定,又增加

了外形美觀。

    3.應用介紹

    1995年1月,應城鹽礦一組國產設備的Ⅰ效上安裝一臺QL800―1循環泵,使用6個月后

測定,各項性能都達到設計要求,能滿足長期安全高效運行的需要。因此,于1995年6月

又在這一組的ⅡⅢⅣ效上更換了三臺QL800―1循環泵。經過一年的使用證明,該泵安裝簡

便,啟動靈活,運轉平穩,無堵管現象,鹽的產量、質量得到了有效的提高,幾乎沒有任

何方面的維修。運行幾個月后打開人孔檢查、沒有發現電位差腐蝕和應力裂紋等問題,葉

輪及內部光潔如新,大大地節約了成本,提高了經濟效益。

    鑒于QL800―1循環泵在我礦的一組國產生產線上使用后所反映出的良好狀況,應城鹽

礦決定于1996年7月在另一組國產老線上淘汰四臺φ870循環泵,全部更換為QL800―1循環

泵,以便讓消化吸收設備在我礦制鹽生產中發揮更大的作用。至此,應城鹽礦兩組國產生

產線上已全部安裝使用QL800―1循環泵。目前,QL800―1循環泵運轉正常。

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